本课程可根据专业方向需要，开设与数控加工工艺与编程(一)不同的数控加工工艺与编程课程，现给出数控铣床／加工中心加工工艺与编程的教学要求。通过学习数控机床编程与操作基础、零件轮廓的铣削加工、固定循环编程与孔加工、坐标变换编程、宏程序编程与自动编程等知识，使学生熟练掌握数控编程与加工中关于基点的计算方法；能对工件进行工艺分析，编写合理的数控加工工艺文件；能合理选用装夹方式、夹具、刀具，合理选用切削用量，掌握常用刀具的刃磨及修磨方法；能合理运用固定循环指令、参数编程等高级编程指令对复杂工件进行编程；能对数控铣床／加工中心加工工件进行质量误差分析，并能提出改进与预防措施；熟练掌握1～2种数控仿真软件的操作；掌握程序的传输方法，并能在数控铣床／加工中心上完成零件的加工。
8.液压传动与气动技术通过学习液压动力元件、液压执行元件、方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀的结构、功能，液压系统分析、液压传动系统的维护等知识，以及气动执行元件、单缸控制回路、双缸控制回路、气-电控制回路、气动传动系统分析与维护等，使学生掌握各种液压和气动元件的工作原理、特点、应用和选用方法；熟悉各类液压与气动基本回路的功用、组成和应用场合；初步具备机床液压与气动系统的安装调整、使用维护、故障
11．数控原理与控制系统通过学习数控系统的综合连接、连接与调试进给驱动系统、连接与调试主轴系统以及位置检测装置、可编程控制器(PLC)和参数设计与修改等知识，使学生掌握数控系统控制原理、伺服系统和位置检测系统的基本知识，了解计算机辅助制造的原理，对数控机床的加工控制有较深入的认识。
7.金属材料与热处理通过学习金属材料的力学性能、铁碳合金及钢的热处理、金属和非金属材料的牌号、性能及应用，使学生掌握钢的热处理原理及常用方法；掌握常用金属材料的选择原则和方法;学会机加工零件材料的选择。
14．数控机床故障诊断与维修通过学习数控系统故障处理、伺服驱动系统故障处理、机械故障处理、液压气动装置故障处理、数控机床的安装调试等，使学生初步具备数控机床故障诊断与维修的能力。
六安职业技术学院机械制造与自动化专业学习情境2数控铣床自动编程及加工；
六安职业技术学院机械制造与自动化专业学习情境2数控铣床编程及加工操作；
4、数控加工（精密数控车削/精密数控铣床/加工中心编程与加工） (国家级示范校重点建设专业、省级重点专业） 培养目标：培养掌握数控车工/数控铣床/加工中心切削加工基础知识、能识读机械图纸、能操作普通机床、数控机床，具备熟练的手工编程和软件编程技术，能从事数控产品加工、质量检测等工作的中级应用技能型人才。 核心课程：机械制图、公差与配合、数控加工工艺、金属材料与热处理、CAD/CAM
6.机械制造工艺学通过学习机械制造基本知识、典型表面的机械加工方法与加工设备、机械加工质量与控制、机械加工工艺规程的编制、典型零件的加工工艺分析、装配工艺和精密加工等，使学生掌握常用机械加工设备的性能特点和适用范围；掌握零件典型表面的加工方法与质量控制方法；掌握机械加工工艺规程的编制方法；能完成典型零件的加工工艺分析与工艺尺寸链的计算。
12．数控加工工艺与编程(数控车床)本课程可根据专业方向需要，设置数控车床加工工艺与编程或数控铣床／加工中心加工工艺与编程，现给出数控车床加工工艺与编程的教学要求。通过学习数控车削加工基础、外圆与端面加工、锥面与圆弧加工、孔加工、槽及螺纹加工、非圆曲线加工、数控车床加工程序综合实例、自动编程与仿真加工以及数控车床的检验与保养等知识，使学生熟练掌握数控编程的基本方法；能对工件进行工艺分析，编写合理
13．数控加工工艺与编程(数控铣床)本课程可根据专业方向需要，开设与数控加工工艺与编程(一)不同的数控加工工艺与编程课程，现给出数控铣床／加工中心加工工艺与编程的教学要求。通过学习数控机床编程与操作基础、零件轮廓的铣削加工、固定循环编程与孔加工、坐标变换编程、宏程序编程与自动编程等知识，使学生熟练掌握数控编程与加工中关于基点的计算方法；能对工件进行工艺分析，编写合理的数控加工工艺文件；能合理选用
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