第十届（2010年）中华技能大奖――郑晓明

重庆大江工业有限责任公司焊工 高级技师 

郑晓明，男，47岁，中共党员，汉族。郑晓明同志2004年被评为全国技术能手后，在工作上更加兢兢业业，严于律己，乐于助人，认真履行党员的权利和义务，处处起到模范带头作用，无论是在技术创新上，还是在人才培养上，都取得了显著成绩。

一、工作任务、技术领域上，积极开拓创新，不断解决公司焊接技术的瓶颈问题，努力提高劳动生产率

2004年在原铸钢厂完成了制氧机设备的安装工作并独立完成了分流塔内部几百根高压铜管的锡焊工作，不但使近百万报废设备能重新得到利用，还将废旧铜管通过重新组焊接利用，为工厂节约资金10万余元。

2004年至2005年在原铸钢厂参加了E级钢车钩和钩尾框新产品的开发和设制工作解决了高强度钢在一般焊接条件下的难题，并使新产品能一次性顺利通过铁道部的部级鉴定，并大批量生产，此外当年还补焊报废军品铸件20余件为工厂挽回大量损失。

2005年在原铸钢厂铸钢车间主持了报废钢炉电极铜夹头的焊接功关工作，并通过改进焊接方法使大量报废的电极夹头通过焊接后能重新得到利用，每年能为工厂节约数万元。

2006年在铸锻公司热模锻车间带领四名焊工完成了8000吨模座的修复焊接工作，并通过改进焊接方法使原需半个多月才能完成的工作，通过努力，顺利圆满完成了抢修工作为工厂节约费用20余万元。

2007年根据生产需要，被调到了专用车事业部参加了十台ZYZ8001轮式外贸战车的焊接攻关工作。当时由北京618厂提供的高强度防弹板拼焊后校正时焊缝多处产生裂纹，需进行补焊，他选用合理的焊接顺序，同时增设工艺拉筋等方法来防止变形，使十台车上二十余块装甲板近三十余米焊缝焊后经渗透检验合格率达100％，并确保了十台“外贸车”的生产进度，得到有关领导的好评。在当年被专用车事业部评为ZYZ8001专项产品生产“先进个人”。

2008年期间，他负责完成了多项军品战车的焊接研制工作，并解决了4mm厚防弹板焊接变形和拼接的问题，使军品外观焊接质量得到了较大的提高，增强了公司军品在同行业中的竞争能力，为军品任务得以上批量生产打下了坚实的基础。由于表现突出，在2008被专用车事业部评为“劳动模范”称号。

2008年7月，又受公司和车间的安排对多年前购进的自动焊设备进行调试，他经过大量试验、反复摸索、查询相关的技术资料，摸清了该设备的工作原理，制定出各种板材合理的焊接工艺参数，终使吊车臂全部实现自动焊接，从而提升了公司吊车的产品竞争力。

2008年7月底，铸锻事业部铸铁生产线铸铁气冲底座在使用时断裂，由于该设备为进口设备，无法买到配件，会造成铸铁车间整体停产。因此需要进行焊接修复，他被借调到铸锻事业部进行焊接攻关，一人承担了焊接工艺及技术指导工作，并确定了终的焊接工艺，经过连续3天的努力工作，终于顺利完成了任务，此设备运行至今未出现任何故障，并负责了多项军民品车辆的焊接和研制任务。

2009年1月，公司安排他到总装车间担任多台9001车载炮的焊接返修工作。由于这批车辆军方对焊接外观质量要求十分严格，他通过努力，使多辆军车焊缝外观达到了军方的要求，保证了供货节点的顺利完成。

2009年2月，与公司另外一名技能师一起完成了ZYZ7001轮式战车的主焊缝外观质量攻关任务，把以前手工二氧化碳焊接改为小车自动焊进行焊接，使战车主焊道的外观质量得到了大大的改观，提升了战车焊缝的可视性，得到了公司领导的高度评价。同时又改进了战车割门工艺，采用整形板进行切割，大大提高了切割效率和切割质量，简化了操作进程，仅此一个工位缩短流转时间近4小时，他还解决了ZWZ9001左在支腿座焊接气孔的问题，使机加后的产品合格率达90%以上，确保事军品的焊接质量和进度。

2009年5月至6月，他同集团公司技术部与军研所技术员一起，参加了0812WM、0812BZ及1003等多个军品样车的试制焊接工作。

2009年10月又受公司和车间的安排，与相关技术人员一起参加了四十一台ZYZ7001外贸战车车门的攻关工作，他与相关人员一起积极出主意想办法不分白天黑夜通过不断努力，圆满地完成了任务。保证了供货节点的顺利完成，此外他还积极参加了6×6新式轮试战车的试制焊接工作，保质保量地完成了试制住务。

2009年12月他又受车间的指定完成了ZYZ5001外贸战车的机加钻孔任务，并与操作工人一起把原摇臂钻钻孔改为采用磁力钻进行钻孔，大大缩短了工作周期节省了大量的人力物力。

2010年他与公司员工一起不分白天黑夜放弃了多个节假日休息时间完成了70余台外贸战车的焊接工作和三台竞标战车的研制任务，并协同技术部完成了新制战车装甲板的焊接试验，使新材料的焊接强度得到较大提高和稳定，为下一轮新产品的试制打好了基础。

此外，他在平时的工作当中能积极配合公司各部门完成各类技术攻关、及新产品开发还不断加强新知识、新技术、新工艺、新材料和新方法的学习和应用并与自己的技能相结合，与生产相结合并毫无保留地传授给身边的每一位员工，并在2009年集团公司技能师的考评中获得好成绩，2010年还被兵器装备集团公司授予“622”战略争光奖。

二、班组建设方面，带领所在班组员工团结奋进，沟通协作，为班集体争创荣誉

他做为一名技能带头人，除协助公司加大人才的培养外，还培养了多名新进厂的大学生和技校生，目前绝大部分都已成为工厂焊接技术骨干。他还并将自己多年来在实践中获得的经验无私地传授给身边的同志，将自己的技术毫无保留地传授给工友们。在生活上关心班组的每一位成员，同班组成员在生产过程中相互协作，两年来共完成三百多台军品轮式战车的攻关研制和焊接指导工作，所在小组连续二年被大江工业集团誉为红旗班组等称号。

三、人才培养方面，探索创新培训方式，充分发挥自身优势，以身试教，调动其他员工的能动性

2003年8月参加重庆市“熊谷杯”焊工技能大赛，荣获个人焊接结构类“第一名”，团体“第一名”；获”重庆市技术能手”、“西南兵工青年技术能手”称号；

2004年10月，荣获国家级二类职业技能竞赛中国兵器装备集团公司首届职业技能竞赛焊工决赛“第一名”；获得“全国技术能手”、中国兵器装备集团公司“技术能手”称号。

2005年11月，参加全国中央企业职工技能大赛焊工决赛的培练工作使兵参赛选手多人都获得“优秀选手”荣誉证书。

2005年，担任实作导师和领队，带领公司选择出来的六名参赛选手参加重庆市“大西洋”杯焊工技能大赛，并获得重庆市技能大赛团体第二名和个人第二、第三各的好成绩。

2007年底，大江集团公司安排他担任实作导师和领队，带领公司选择出来的六名参赛选手参加重庆市“运达，汇力达”杯焊工技能大赛，并获得重庆市技能大赛团体第三名和个人二等奖的好成绩。

2008年6月至9月，担任了分公司手弧焊和二氧化碳气体保护焊参加集团公司职工技能运动会的培训和选拔工作的指导老师。他在培训中毫无保留的把自己的技能传授给每一位参赛人员，终获得手弧焊个人第一名、第二名和第四名及团体第一名；二氧化碳气体保护焊个人第一名、第二名及团体第一名的好成绩，得到了集团公司领导的一致好评。

在师带徒活动中，他2008年带的徒弟获得集团公司第五届职工运动会二氧化碳气体保护焊的个人第一名的好成绩，他还帮助铸锻事业部另外两位徒弟参加了焊接高级技师的鉴定的理论和实作指导工作，使他们今年都顺利通过兵器装备集团高级技师的鉴定，都被公司评聘为三级技能师。

在2008年至今，他为公司焊工授课约80课时，通过培训使公司焊工的技能水平得到了一定的提升，为生产任务的完成发挥了积极的作用。

2009年10月，重庆市举办“2009重庆市第四届运达杯焊工技能大赛”，他又担任实作导师和领队，带领公司选拔出来的六名选手参赛。把自己多年积攒的经验及技术毫无保留的传授给他们，终获得该大赛团体第二名和个人第二名和第四名的好成绩，从而提升和巩固了大江集团在重庆市的焊接技能方面的地位。

2009年至2010年与军品公司人劳科一起组织了军品公司第一届、第二届焊接技能大赛，使其公司焊工的焊接水平得到相应提高。